開発設計担当者様は試作期間の短縮化にご苦労されていませんか。
資材購買担当者様は、部品調達の納期管理が大変ではありませんか。
当社では精密板金加工４０余年のノウハウと最新設備、迅速な対応により、
最短で翌日発送、お約束した納期には必ずお届けいたします。

◆ お見積りから納品まで

お見積り回答は即対応いたします。

製品、材質、数量にもよりますが、ご注文いただいてから、最短で翌日発送が可能です。

お問い合わせから納品までの詳細は ご相談窓口  をご覧ください。

■ 短納期に応える５つの理由

◆ ３ＤＣＡＤの活用

当社では３ＤＣＡＤシステム「Ｓｈｅｅｔ　Ｗｏｒｋｓ」を導入し、短納期を実現しています。最も時間を要する展開作業も、お客様からお預かりした３次元データを自動展開し、加工着手までのリードタイムを短縮しています。

３ＤＣＡＤについては  こちら  をご覧ください。

◆ 生産管理システムによる納期管理

受注から出荷まで、生産管理システムにて一括管理をしています。

製造工程における進捗情報を共有することで、効率の良い生産管理を実現しています。

生産管理システムについては  こちら  をご覧ください。

◆ 最新の機械設備

２つの工場では、レーザー・パンチ複合機や曲げ加工機など、最新のマシンを駆使し、特急・短納期にお応えしています。

最新の機械設備については こちら をご覧ください。

◆ 豊富な金型保有

標準金型はもちろん、成形金型・絞り金型を豊富に保有しています。

金型製作の時間を削減することで、短納期にお応えいたします。

◆ 安心頂ける人材

　当社では、国家試験である技能検定合格者が多数在籍しており、

　全社員が「顧客第一」の精神で作業を行っています。

平成２０年度　技能検定２級　長野県１位

工場板金

特級　１名

工場板金　機械板金作業

１級　６名

２級　７名

工場板金　数値制御タレットパンチプレス板金作業

１級　１名

２級　２名

■ お客様の声

お客様アンケートによる当社への評価です。

【平成２０年３月実施お客様アンケートより】

質問項目「納期に間にあっていますか？」　（８７％のお客様からご回答いただきました。）

■　生産が増えた時の納期対応をぜひ改善して欲しい。
　　＜当社回答＞お客様からのご意見を全社員が共有し、改善活動に活かしています。
■　新製品での短納期対応ありがとうございました。
■　特急品にも対応していただいています。

今後も、お客様に満足していただけるよう、全社員が一丸となり改善を進めてまいります。

過去の製品実績  をご覧ください。

精密板金加工に関するよくあるご質問  にお答えします。

精密板金加工試作・量産に関するご相談、お問い合わせ、見積り依頼を

お気軽にお寄せください。

見積り依頼・お問い合わせフォームは　こちらから ＞＞＞

お電話・ＦＡＸによるご相談、お問い合わせ、見積り依頼も承っております。

電話番号　０２６５－２５－７５０６（代表）

ＦＡＸ番号　０２６５－２５－６６３４

営業時間：平日８：１５～１７：００

（土日祝祭日、夏期・年末年始、当社規定の休業日を除く）

◆複合加工精度±０．０８ｍｍの実績

当社は最新鋭の複合機を２つの工場に保有し、経験豊富なオペレーター・プログラム・検査担当者がお客様の求める厳しい公差の精度を実現しています。

定期的な教育・訓練を通じて担当者は力量アップに取り組み、機械精度以上の高精度の品質に挑戦しています。

百分台の公差は保証できませんが、可能な限り挑戦します。

高精度・複雑形状でお困りの資材・購買・設計ご担当様、ぜひご依頼ください。

機械設備については こちら をご覧ください。

■ 品質へのこだわり

機械加工時には特に熱影響による材料の反り、歪みが発生するのですが、それを修正するのは難しく、経験を必要とします。

当社は高精度・複雑形状の複合加工精度を出すために、オペレーター担当者が熱影響等を考慮した上で、プログラム担当者がプログラム補正を行い再度加工し、合否の判断をしています。

検査は、穴径検査・デジタルノギスによる寸法検査・複合加工精度実現のために投影機による１０倍～２０倍測定を行っています。

さらに完成品の最終検査を行い、梱包・納品となります。

高精度複合加工の製品実績 をご覧ください。

過去の製品実績  をご覧ください。

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◆最新の設備と多種多様な金型

当社では０．１ｍｍの薄板から９ｍｍの厚板までの複雑な曲げ加工、精度の高い曲げ加工に対応します。３ＤＣＡＤで立体的に形状を確認し、最新のベンディング機械で加工しますので、複雑な形状や高精度であってもイメージ通りの曲げ加工ができます。

数十種類の多種多様な金型を保有しており、標準の金型ではできない難しい曲げ加工やプレスできない厚板であっても、自社製の金型を用い加工することによりお客様のご要望にお応えします。　

■他社で嫌がる曲げ加工を行います

私どもウスイの技術が集約されているのが曲げ加工です。

実績のあるベテラン技術者と蓄積したノウハウで、Ｒ曲げ、ヘミング曲げなどすべての曲げ加工を可能にしています。

指先サイズの小さなものから、仕上げの美しさが重視されるカバーや筐体など２５００ｍｍの大きなものまで対応します。

いかに早く、美しく曲げることにこだわりを持っています。

他社と違ったデザインで差別化したい、こだわりのあるデザインを実現したいとお考えの設計・開発ご担当者様、ぜひご依頼ください。

高精度曲げ加工の製品実績  をご覧ください。

■図面を形にします

◆技能試験合格者

国家試験制度である技能資格合格者が十数名在籍しています。試験内容も時代のニーズに合ったものとなっていますので、全社員積極的に試験にとりくんでいます。

◆加工方法の提案

昨今では、デザイン性の高い設計やこだわりのある設計が増えています。また、コストダウンはどの担当者様もご要望としてお持ちのことと思います。

当社では、設計段階での分割・展開を３ＤＣＡＤで行うことで、

・溶接箇所を減らし曲げ加工へ

・板金部品一体化による部品点数の削減へ

・反りや歪みのでない設計へ

などの提案を積極的に行っています。

３ＤＣＡＤについては こちら をご覧ください。

過去の製品実績  をご覧ください。

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（土日祝祭日、夏期・年末年始、当社規定の休業日を除く）

当社で対応いたします絞り加工は、主に小物です。ワークサイズは圧力によって異なりますが、最大３０トンまで圧をかけることができます。

ダボ出しの絞りから、複雑な形状をした成形加工まで対応いたします。

注：深絞り・ヘラ絞りは対応しておりません。

絞り加工の製品実績 をご覧ください。

■設計・開発担当様へ絞り加工のご提案

当社でご提案できる絞り加工はプレス金型を必要としないため、金型費用がかかるプレス加工と比較するとコストを削減することができます。

また、時間のかかるプレス金型を製作しないため、短納期を実現することができます。

絞り加工は、以下のような場合に最適な加工法です。

• 高額なプレス金型を作成する前に機能確認をしたい試作
• 専用型を作るとコストがアップしてしまう小ロット生産
• 金型を作っていると納期に間に合わない短納期の試作

当社では豊富な経験と実績のあるプログラム担当者が、絞り金型を考えプログラムを作成し、保有の機械設備を使い、絞り金型を製作します。

高額なプレス金型コストを抑えたいとお考えの設計・開発ご担当様、ぜひご相談ください。

（形状、大きさ等お打ち合わせが必要です。）

過去の製品実績 をご覧ください。

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◆配線組み立て完成品まで

当社では産業機器、医療機器、工作機械のアッセンブリーから完成品まで対応いたします。各種表面処理においても外注にて対応、電気配線組み立ても社内の人材が行います。

新規試作品から量産の立上げまでにはさまざまな業務や問題が発生しますが、試作から量産までの一貫生産を当社に発注いただけば、ご担当者様の業務削減もでき、リードタイムの短縮にもつながります。

まずはお気軽にご相談下さい。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

組み立て製品  をご覧下さい。

表面処理製品  をご覧ください。

■製品の確認・検証

◆３ＤＣＡＤ・ベンドＣＡＭの活用

加工前には３ＤＣＡＤ・ベンドＣＡＭによるシミュレーションで製品の検証を行います。
３ＤＣＡＤ・ベンドＣＡＭによる確認では、組み立ててみなければわからない干渉部や穴位置のずれなどの不具合を
事前に発見することができます。
万が一図面に不具合があった場合はすぐにお客様に連絡をし、図面変更等の対応をしていただきます。
当社では３ＤＣＡＤ・ベンドＣＡＭで立体的に形状確認することで加工の間違いをなくし、
お客様からいただいた図面を忠実に再現し、製品としてお届けいたします。

３ＤＣＡＤ・ベンドＣＡＭについては こちら をご覧ください。

■コストダウンのご提案

◆量産加工ＶＥ提案

お客様から図面をいただいた時点で、図面と加工の確認をいたします。

加工上の問題がないか、コスト面で高い製品になっていないかを確認し、機能の問題がなくコストダウンのできる加工方法があれば、試作段階でお客様にコストダウン案をご提案させていただきます。

過去の製品実績 をご覧ください。

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営業時間：平日８：１５～１７：００

（土日祝祭日、夏期・年末年始、当社規定の休業日を除く）

ステンレス、アルミ、鉄、各種溶接ならお任せください。

板厚のある鉄系材料の溶接にはアーク溶接。薄板にはアルゴン溶接。金属同士を重ねてのスポット溶接。条件に応じた溶接で丁寧に仕上げます。また、定期的に溶接強度チェック試験を行っているので、強度の高さには自信があります。

溶接の機械設備については　こちら をご覧ください。

■溶接技術

◆知識と経験

豊富な人材と確かな技術によって、お客様のこだわりを確実に形にします。

加工者の技術を最も必要とする作業なので、厳しい修行を終えたものでなければ、業務に携わることができない仕組みになっています。社員一丸となって、美しさをモットーに取り組んでおりますので、ぜひ、お客様の目でご確認ください。

溶接製品 をご覧ください。　　　　　　　　　　　　　　　　　　

◆顧客第一

お客様より寄せられたご感想を紹介します。　【平成２０年３月実施お客様アンケートより】

「外観を重視したい筐体なので、図面打ち合わせの際、細かい注文をさせて頂きました。他社では拒否されやすい面倒な製品でしたが、こうして形にすることができ大変満足しています。本当にありがとうございました。」

当社では、お客様から「ウスイに頼んで正解！」「またお願いします」「助かりました」などのご感想をたくさん頂戴できるように、日々努力しております。

過去の　製品実績　をご覧ください。

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